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彩印收縮膜印刷精美、顏色鮮艷，在產品本身的標簽以外，又拓展了一個新的更大的展示區(qū)域。對于產品形象提升和增強消費者體驗非常有幫助。同彩印紙箱相比較，彩印收縮膜具備很多優(yōu)點。目前常用的彩印膜印刷方式主要為凹版印刷，也有少量產品采用衛(wèi)星式柔印方式生產

 常用彩印膜印刷方式比較

占凸印收縮膜缺陷比例50-70%的常見質量問題是套色不良，而采用凹印方式生產的收縮膜則很少有套色不良的問題發(fā)生。由于收縮膜是采用吹膜方式來生產的，薄膜厚薄不均、收卷不良會導致“荷葉邊”，這樣的薄膜采用凸印來進行印刷時，將產生大量的套色不良問題。另外，收縮膜的收縮特性導致在張力牽引和干燥烘箱加熱下，會發(fā)生過度或不均勻拉伸，這也會使凸印生產方式產生大量的套色不良問題，特定配方的收縮膜更容易出現此類問題。由于凹印機型的特點，其張力控制非常穩(wěn)定，薄膜幾乎沒有拉伸，再加上凹版印刷對于干燥要求較低，這些都有助于減少套色不良問題的發(fā)生。

當彩印膜在客戶處使用時可能遇到很多問題，有些與收縮設備和工藝有關，可以通過調整得到很大改善；有些與彩印膜本身的特性和制造工藝有關，較難克服

彩印膜在應用中常見的問題

針對市場上常見的厚度在10-90μm之間的彩印收縮膜，由于聚乙烯收縮膜柔軟、易拉伸變形、平整度差的特性，當采用凸印方式生產時，容易出現較差的縱橫向套印精度，特別是薄膜存在“荷葉邊”等平整度問題。當前采用凹印方式彩印收縮膜，印刷門幅一般在800mm以內，厚度一般在10μm以上。再加上較高上墨量帶來的干燥問題（烘箱溫度不能過高，否則會導致薄膜拉伸嚴重），使得印刷速度往往需要低于150m/min，導致整體生產效率低、合格率低；而且由于凸印印刷油墨墨層厚度明顯高于凹印，在收縮膜使用的熱收縮過程中容易導致油墨聚集、色變和油墨附著力明顯下降的問題。此外溶劑型凹版油墨面臨的環(huán)保挑戰(zhàn)更高。

凹印是一種比較適合的彩印收縮膜印刷方式，由于薄膜在印刷過程中是包裹在凹印機大輥筒上同步旋轉，薄膜在各印刷色組之間相對靜止，所以其縱橫向套色精度均明顯高于凸印方式。凹印印刷的彩印收縮膜，對收縮膜厚度、平整度、寬度、印刷速度基本無限制；比如對于研發(fā)中的35μm的超薄彩印收縮膜，仍可以實現非常好的套色精度，印刷速度可以穩(wěn)定在350m/min以上。

由于彩印收縮膜的競爭對手主要是印刷粗糙的瓦楞紙箱，柔印目前可以穩(wěn)定實現110-133LPI，已經具備非常明顯的競爭優(yōu)勢。結合印刷速度、薄膜門幅等因素，凹印的生產效率可以數倍于凸印，印刷合格率可以提高5%以上，且具備收縮膜減薄的可能性，具有明顯的市場競爭力。在凹印和柔印都非常成熟的歐洲市場，彩印收縮膜全部使用凹印的方式生產，可以預示著未來中國市場的彩印收縮膜將會越來越多地采用凹印方式生產。